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詳細(xì)介紹
適用標(biāo)準(zhǔn)： GB/T21844化合物(蒸汽和氣體)易燃性濃度限值的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法 參照標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 803-2008 空氣中可燃?xì)怏w爆炸指數(shù)測定方法 GB/T 14288-1993可燃?xì)怏w與易燃液體蒸汽最小靜電點(diǎn)火能測試方法 GB/T 12474-2008 空氣中可燃?xì)怏w爆炸極限測定方法
功 能：
本裝置集先進(jìn)的機(jī)械技術(shù)、嵌入式技術(shù)及計算機(jī)技術(shù)于一體，用于測試化學(xué)物質(zhì)蒸氣與空氣或多元混合氣體組成的混合物遇火源發(fā)生燃燒、爆炸的最低濃度（或最高濃度）和爆炸參數(shù)，評價化學(xué)物質(zhì)在不同環(huán)境壓力、環(huán)境氣氛及不同溫度下潛在爆炸危險性。試驗過程中的自動恒溫、抽真空、氣體自動比例配氣、自動攪拌、自動點(diǎn)火、自動爆炸檢測均由裝置自動完成。
本裝置采用計算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控，監(jiān)控距離大于50米，人機(jī)分離，保證試驗人員人身安全。（選配）
適用范圍：
1、可燃?xì)怏w爆炸極限測試和最大爆炸壓力和最大壓力上升速率的測試。
2、可燃液體氣液兩相易燃性濃度限值和最大爆炸壓力和最大壓力上升速率測試。
3、開展常溫及高溫環(huán)境下爆炸極限測試和最大爆炸壓力和最大壓力上升速率的測試。
技術(shù)指標(biāo)：
一、技術(shù)參數(shù)
1、綜合控制系統(tǒng)：
1.1 計算機(jī)自動控制。
1.2 自動試驗：儀器可以按設(shè)定值自動完成整個實驗。
1.3 手動試驗：與試驗相關(guān)的所有部件均可由對應(yīng)的手動按鍵單獨(dú)控制，通過手動操作即可完成整個實驗。
1.4 具有環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、大氣壓檢測功能。
2、結(jié) 構(gòu)：
2.1 采用抗爆炸沖擊不銹鋼內(nèi)膽。
2.2 爆炸容器：5L玻璃球型爆炸容器，耐沖擊壓力不小于1.2MPa
1、綜合控制系統(tǒng)：
1.1 計算機(jī)自動控制。
1.2 自動試驗：儀器可以按設(shè)定值自動完成整個實驗。
1.3 手動試驗：與試驗相關(guān)的所有部件均可由對應(yīng)的手動按鍵單獨(dú)控制，通過手動操作即可完成整個實驗。
1.4 具有環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、大氣壓檢測功能。
2、結(jié) 構(gòu)：
2.1 采用抗爆炸沖擊不銹鋼內(nèi)膽。
2.2 爆炸容器：5L玻璃球型爆炸容器，耐沖擊壓力不小于1.2MPa
2.3 觀 察 窗：前部配置雙層透明超大防爆觀察窗，可觀察透明爆炸球內(nèi)的燃爆情況。
3、恒溫系統(tǒng)：封閉循環(huán)空間，內(nèi)加熱循環(huán)組件，PID溫度測控。
3.1 測溫范圍：0~200°C 分辨率：0.1°C 精度等級0.1%FS
3.1 測溫范圍：0~200°C 分辨率：0.1°C 精度等級0.1%FS
3.2 恒溫范圍：室溫~ 180°C; 恒溫精度：±1°C 分辨率：0.1°C 精度等級0.1%FS
3.3 加熱方式：紅外線輻射加熱，熱氣流循環(huán)。
3.3 加熱方式：紅外線輻射加熱，熱氣流循環(huán)。
4、試驗條件：
4.1 初始壓力：當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?/span>
4.2 試驗溫度：室溫~180°C
4.3 真 空 度：0~100 kPa
4.4 循環(huán)攪拌時間：0～999秒。
4.5 氣體樣品進(jìn)樣量：0～100%（氣體（樣品1+樣品2+樣品3）進(jìn)樣量之和≤100%）。
4.6 液體樣品：0~100ml。
5、配氣系統(tǒng)及進(jìn)樣系統(tǒng)：采用分壓法精密比例配氣。
5.1 配氣系統(tǒng)：
5.1.1 配氣壓力測量范圍：0~100kPa （絕壓） 分辨率：0.1 KPa 精度等級：0.1%FS
5.1.2 配氣方法：真空比例配氣，配氣精度：0.1%
5.1.3 配氣路數(shù)：4路（3路樣品，1路空氣） 氣體樣品1、樣品2、樣品3進(jìn)樣量：0-100%
5.1 配氣系統(tǒng)：
5.1.1 配氣壓力測量范圍：0~100kPa （絕壓） 分辨率：0.1 KPa 精度等級：0.1%FS
5.1.2 配氣方法：真空比例配氣，配氣精度：0.1%
5.1.3 配氣路數(shù)：4路（3路樣品，1路空氣） 氣體樣品1、樣品2、樣品3進(jìn)樣量：0-100%
注： 氣體（樣品1+樣品2+樣品3）進(jìn)樣量之和≤100%
5.2 液體樣品：手動加注，進(jìn)樣量：0~100ml
5.2 液體樣品：手動加注，進(jìn)樣量：0~100ml
6、真空系統(tǒng)：
6.1 真 空 度 ：<</b11>300Pa 6.2 系統(tǒng)密封：
6.1 真 空 度 ：<</b11>300Pa 6.2 系統(tǒng)密封：
7、爆炸檢測系統(tǒng)：
采用發(fā)明專li技術(shù)《一種混合氣體爆炸性現(xiàn)場測試裝置及測定方法》
專li號：ZL 2017 1 0831664.6
7.1 采用壓力檢測和溫度檢測，通過判斷爆炸球內(nèi)的壓力變化和溫度變化，自動判斷是否發(fā)生爆炸。
7.2 爆炸參數(shù)同步采集及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采用專用爆炸檢測傳感器和高速火焰溫度傳感器，自動采集爆炸壓力和爆炸火焰溫度數(shù)據(jù)，自動繪制爆炸壓力/火焰溫度-時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。
7.2.1 爆炸壓力檢測范圍： -0.1~2.0MPa 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
7.1 采用壓力檢測和溫度檢測，通過判斷爆炸球內(nèi)的壓力變化和溫度變化，自動判斷是否發(fā)生爆炸。
7.2 爆炸參數(shù)同步采集及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)：同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采用專用爆炸檢測傳感器和高速火焰溫度傳感器，自動采集爆炸壓力和爆炸火焰溫度數(shù)據(jù)，自動繪制爆炸壓力/火焰溫度-時間曲線，數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL，進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。
7.2.1 爆炸壓力檢測范圍： -0.1~2.0MPa 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
爆炸壓力傳感器頻響：>10kHz， 95%置信水平 最大工作壓力：2MPaMAX
配置情況：標(biāo)配1支高速壓力傳感器。
7.2.2 火焰溫度檢測范圍：0~1200°C 分辨率：1°C 精度：0.25%FS
火焰溫度傳感器頻響：>5kHz， 95%置信水平 工作壓力：4MPaMAX
火焰溫度傳感器頻響：>5kHz， 95%置信水平 工作壓力：4MPaMAX
配置情況：標(biāo)配1支高速火焰溫度傳感器。
7.2.3 同步采集系統(tǒng)：同步采集通道：2通道 數(shù)據(jù)采樣時間間隔：0.2ms ， 最大采樣時間：6S
8、點(diǎn)火系統(tǒng)：
8.1 點(diǎn)火方式：電火花點(diǎn)火，電弧電壓15KV ，電弧電流：30mA
8.2 點(diǎn)火時間：0.001～1秒。
8.3 電極間距：2~8mm 激活方式：自動
9、攪拌系統(tǒng)：
9.1 采用抗爆炸沖擊、耐高溫磁力攪拌組件。
9.2 循環(huán)攪拌時間：0～999秒
10、觀察方式：通過前部雙層透明防爆門可觀察5L玻璃爆炸容器內(nèi)的燃爆情況。
11、安全防護(hù)系統(tǒng)：三重安全防護(hù)。
11、安全防護(hù)系統(tǒng)：三重安全防護(hù)。
11.1 配置與爆炸球頂部相連的大口徑泄壓裝置。
11.2 配置后部大面積自動泄壓門。
11.3 配置前部雙層透明防爆門，強(qiáng)力鎖緊（具有鎖緊檢測功能，防爆門未鎖緊無法啟動試驗）
12、顯 示：8寸彩色電容觸摸屏
13、工 作 站：筆記本電腦（選配）
14、環(huán)境監(jiān)測：用于設(shè)備內(nèi)部電子元件對環(huán)境溫濕度及氣壓的安全運(yùn)行條件的監(jiān)控，不作為實驗條件的判定。
大氣壓測量范圍 ： 80~110.0kPa 分辨率：0.1 kPa
環(huán)境溫度測量范圍： -40~80°C 分辨率：0.1°C
環(huán)境濕度測量范圍： 0~100%RH 分辨率：0.1%RH
15、電源：220±10%V AC 50Hz±2Hz 功率：<</b10>2500W
16、工作環(huán)境：
環(huán)境溫度：10~40°C
環(huán)境濕度：5%~85%RH
17、設(shè)備尺寸：85cm*60cm*100cm
18、設(shè)備重量：
二、主要特點(diǎn)1、計算機(jī)遠(yuǎn)程無線監(jiān)控，數(shù)據(jù)無線傳輸，實現(xiàn)人機(jī)分離，保證人身安全。（選配）
2、防爆安全門、自動泄壓裝置及多重安全保護(hù)裝置，確保人員安全。
3、采用精密真空配氣，配氣精確、穩(wěn)定，實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4、試驗過程中的自動恒溫、抽真空、氣體自動比例配氣、自動攪拌、自動點(diǎn)火、自動爆炸檢測均由裝置自動完成。
